動態(tài)與觀點
繼中國石化開工建設國內(nèi)首個百萬噸級碳捕集、利用與封存（CCUS）項目后，又有一家央企碳捕集技術成功轉(zhuǎn)化。日前，中國華能集團開發(fā)的我國首套12萬噸/年相變型二氧化碳捕集示范裝置在華能上海石洞口第二電廠正式投運。運行后，該項目每年可生產(chǎn)液態(tài)二氧化碳12萬噸，純度達99.99%。
碳捕集、利用與封存是一種重要的降碳控碳技術手段。它可以捕集發(fā)電等工業(yè)過程中使用化石燃料所產(chǎn)生的二氧化碳，防止其進入大氣中，通過對捕集到的二氧化碳進行提純，繼而投入到新的生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)循環(huán)再利用。
國務院印發(fā)的《2030年前碳達峰行動方案》指出，加快先進適用技術研發(fā)和推廣應用，建設全流程、集成化、規(guī)模化二氧化碳捕集利用與封存示范項目。“實現(xiàn)雙碳目標，技術創(chuàng)新的作用尤為重要，比如在溫室氣體排放端研發(fā)應用低碳、零碳生產(chǎn)技術，推廣節(jié)能低碳先進技術；在二氧化碳吸收存儲端，研發(fā)碳捕集、利用、封存和碳移除技術?！敝袊笨偣こ處煛⒅袊こ淘涸菏坷铌柋硎?。
捕集：
邁出控碳關鍵一步
在我國碳排放體系中，來自燃煤電廠煙氣中的二氧化碳約占排放總量的50%。二氧化碳捕集被認為是我國高碳產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)低碳化發(fā)展的重要技術手段。
“二氧化碳捕集可分為化學吸收法、物理吸附法、膜分離法、化學鏈分離法等。其中，化學吸收法被認為市場前景最好，受重視程度也最高?！比A北電力大學環(huán)境科學與工程學院副院長汪黎東對中國知識產(chǎn)權報記者表示。
目前，利用特制吸收液脫除二氧化碳的化學吸收法是應用于燃煤電廠碳捕集領域最成熟的技術方向，但是實際運行中，吸收液在吸收二氧化碳后，需要全部進行加熱再生，才能實現(xiàn)二氧化碳的分離和吸收劑的循環(huán)利用，能耗和成本偏高，制約其大規(guī)模商業(yè)應用。
近年來，隨著一大批擁有自主知識產(chǎn)權的碳捕集技術不斷取得突破，相關技術被運用在工業(yè)體系中。中石化石油工程設計有限公司執(zhí)行董事、總經(jīng)理荊少東對記者表示，公司研發(fā)的低成本二氧化碳捕集節(jié)能工藝及系列專利在多個電廠二氧化碳捕集工程中進行了示范應用。截至目前，中國石化開發(fā)的循環(huán)氣脫碳技術累計許可25家企業(yè)，擁有專利近30件，其中核心專利“一種費托合成循環(huán)氣脫除二氧化碳的溶劑和方法”獲第十九屆中國專利優(yōu)秀獎；在位阻胺法脫碳技術方面，已有60多套裝置投入應用，基礎專利“從氣體混合物中分離二氧化碳的溶劑和工藝”獲第二十一屆中國專利優(yōu)秀獎。
2021年12月，中國華能集團12萬噸/年相變型二氧化碳捕集示范裝置在上海投入運用?！拔覀冡槍Χ趸嘉崭灰盒枰考訜嵩偕斐傻母吆哪軉栴}，開發(fā)了新一代相變型碳捕集技術，可將吸收富液進行分相處理，經(jīng)過處理，溶液分為不相溶的上下兩層，在循環(huán)利用過程中，只需對富含二氧化碳的部分進行加熱，從而降低捕集成本?！敝袊A能集團清潔能源技術研究院有限公司（下稱華能清能院）溫室氣體部總工程師郭東方對記者表示。
除了企業(yè)，我國許多高校和科研院所也紛紛投入碳捕集技術研發(fā)。目前，華北電力大學汪黎東團隊圍繞低能耗工業(yè)煙氣碳捕集技術進行研究，重點對新一代相變型碳捕集技術展開技術攻關，并形成多項自主知識產(chǎn)權。目前，相關技術已經(jīng)在實驗室進行中試。
利用：
變廢為寶重要一環(huán)
二氧化碳被捕集之后該向何處去？“二氧化碳在多個領域具有重要利用價值，既可應用于化工、工業(yè)制造，也可用于食品加工領域?！惫鶘|方介紹，例如華能清能院上述項目生產(chǎn)的二氧化碳將銷往造船廠用于焊接工藝，也可以用提純后達到食品標準要求的二氧化碳生產(chǎn)碳酸飲料。不過，這些領域的市場較小，有待進一步開發(fā)。
相比在焊接工藝、食品行業(yè)“小打小鬧”，利用二氧化碳進行驅(qū)油則是重點應用?！袄枚趸歼M行驅(qū)油并封存，可同時實現(xiàn)石油增產(chǎn)和二氧化碳減排，是化石能源大規(guī)模低碳利用的新興技術?！敝袊煜缕髽I(yè)勝利油田有限公司二氧化碳驅(qū)油藏工程技術高級專家呂廣忠對記者表示，勝利油田自1967年以來開展二氧化碳驅(qū)油室內(nèi)研究，攻關形成具有特色的二氧化碳驅(qū)油與封存配套技術，并在灘壩砂、濁積巖、砂礫巖等多種油藏獲得突破。
“目前，通過相關專利運用，勝利油田的二氧化碳驅(qū)油與封存技術處于先導試驗及擴大階段?！眳螐V忠表示，近年來，中國石化不斷加大科研攻關力度，設立《勝利油田低滲透油藏CO2驅(qū)開發(fā)技術研究及示范應用》等科研課題，已經(jīng)在低濃度二氧化碳捕集儲輸、低溫二氧化碳密閉注入、高效二氧化碳驅(qū)油與封存、二氧化碳地質(zhì)封存安全評價等技術方面取得系列突破，并形成自主知識產(chǎn)權。
中國石化科技部副總經(jīng)理王麗娟對記者表示，目前，通過專利運用，中國石化持續(xù)開展碳減排示范應用，在旗下勝利、中原、華東等油氣田企業(yè)實施碳捕集、利用與封存項目，累計注入二氧化碳約125萬噸、增油約27萬噸。
王麗娟介紹，為了變廢為寶，中國石化除了利用二氧化碳驅(qū)油外，還以二氧化碳為原料開發(fā)其高值化利用的新途徑，特別是將其與高能物質(zhì)環(huán)氧乙烷為原料合成碳酸乙烯酯，形成碳酸二甲酯新工藝，利用多項專利已建成國內(nèi)首套年產(chǎn)量為2萬噸的裝置。
封存：
做好準備蓄勢待發(fā)
“由于全球碳排放量較大，目前二氧化碳的開發(fā)利用只是其中很少一部分，而沒被利用的部分則需要被封存起來，待技術成熟或者根據(jù)需要再進行利用?！惫鶘|方表示，目前，二氧化碳封存主要有兩種方式，一種是將碳捕集成品封存于地下，這種方法是將捕捉到的二氧化碳通過公路、船舶和管道等方式來運輸。目前，管道運輸被認為適用于長距離大規(guī)模的二氧化碳輸送，經(jīng)濟性較好。另一種則是將碳捕集成品排注至大海水體實現(xiàn)海水碳封存。這種工程技術難度高、風險大，一旦儲存的二氧化碳大量釋放出來，后果不堪設想。
“封存二氧化碳，一般要求注入距離地面至少1000米的合適地下巖層，在這樣的深度下壓力才能將二氧化碳保持為‘超臨界流體’，使其不易泄漏；也可注入煤層和天然氣、石油儲層等，達到埋存二氧化碳和提高油氣采收率的雙重目的?！眳螐V忠表示，勝利油田百萬噸級碳捕集、利用與封存項目就是將齊魯石化煤制氣裝置工業(yè)尾氣運輸至油田進行驅(qū)油和封存，設計年注氣能力100萬噸，減少的碳排放量相當于近60萬輛經(jīng)濟型轎車停開一年。
多家企業(yè)相關負責人認為，對化石燃料產(chǎn)生的二氧化碳進行捕集、利用與封存，是減少大氣中溫室氣體的重要技術手段。然而，現(xiàn)有方案全部是地質(zhì)封存方案，大多成本高昂，遠沒有成為碳減排的實用技術。有鑒于此，國際能源署發(fā)布《2020年能源技術展望：碳捕集、利用與封存特別報告》建議，推動創(chuàng)新以降低成本，并確保新興技術商業(yè)化。
圍繞碳捕集相關技術的發(fā)展，汪黎東建議相關企業(yè)未來進一步加強產(chǎn)學研合作，攻關核心技術，研發(fā)關鍵設備，進行工業(yè)化示范，以提高技術成熟度，降低減碳成本。中國石化黨組書記、董事長馬永生院士表示，“十四五”期間，中國石化將研究建立碳捕集利用與封存技術研發(fā)中心，重點部署CCUS+新能源、CCUS+氫能、CCUS+生物質(zhì)能等前沿和儲備性技術攻關，建成“技術開發(fā)—工程示范—產(chǎn)業(yè)化”的二氧化碳利用技術創(chuàng)新體系，延展清潔固碳產(chǎn)業(yè)鏈，打造碳減排技術創(chuàng)新策源地。
